مېخانىكىلىق ئۇلىنىش ۋە پېچەتلەش سىستېمىسىنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، گاز قاچىلاشنىڭ شەكىللىنىش جەريانى ئۇلارنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقى ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە مۇلازىمەت ئۆمرىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. سانائەتنىڭ زاپچاسلارنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە بولغان ئېھتىياجىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، گاز چىقىرىش تېخنىكىسى داۋاملىق يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە تېخىمۇ يۇقىرى ئۈنۈمگە قاراپ تەرەققىي قىلدى. بۇ ماقالە گاز تاللاشتىكى ئاساسلىق تېخنىكىلىق نۇقتىلار ۋە ئەمەلىي تەجرىبىلەرنى ماتېرىيال تاللاش ، ئاساسىي ئېقىن شەكىللەندۈرۈش جەريانى ، ئاچقۇچلۇق جەريان پارامېتىرلىرى ۋە سۈپەت كونترول قىلىش نۇقتىسىدىن سىستېمىلىق چۈشەندۈردى.
1. ماتېرىيال تاللاش ۋە ئالدىن تەييارلىق قىلىش
گاز چىقىرىش جەريانى ئاساسلىقى ماددىنىڭ خۇسۇسىيىتىگە باغلىق. كۆپ ئۇچرايدىغان ماتېرىياللار كاربون پولات (مەسىلەن Q235 ۋە 10 # پولات) ، داتلاشماس پولات (304 ۋە 316 غا ئوخشاش) ، مىس قېتىشمىسى (H62 مىسقا ئوخشاش) ۋە - بولمىغان مېتال ماتېرىياللارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. مېتال دەرىجىسى مەشغۇلات مۇھىتىغا ماس ھالدا كۈچلۈكلۈك ، چىرىشكە چىداملىق ياكى ئۆتكۈزۈشچانلىقىغا ئاساسەن تاللىنىشى كېرەك. - بولمىغان مېتال گازىغا نىسبەتەن ئېلاستىكىلىقى ، تېمپېراتۇرىغا چىدامچانلىقى ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقىغا ئەھمىيەت بېرىلىدۇ.
ماددى ئالدىنئالا شەكىللەندۈرۈشنىڭ تۈپ قەدىمى. مېتال ۋاراق ياكى سىم يەر يۈزىنى تازىلاش (چىلاش ۋە تۆۋەنگە چۈشۈش دېگەندەك) ۋە ئۇلاش ئارقىلىق ئىچكى بېسىمنى تۈگىتىپ ، سۇلياۋلىقنى ياخشىلايدۇ. - بولمىغان مېتال ماتېرىياللار كونترول ئېقىمى ۋە نەملىكنى كونترول قىلىپ ، ئۇلارنىڭ ئېقىشىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان قېرىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. مەسىلەن ، داتلاشماس پولاتتىن ياسالغان خام ئەشيا ئادەتتە قاتتىقلىق بىلەن HV180 دىن تۆۋەن ياكى ئۇنىڭغا تەڭ كېلىدۇ ، كېيىنكى تامغا بېسىش ياكى سوغۇق ماۋزۇدا سۈپەتكە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
II. ئاساسىي ئېقىن شەكىللەندۈرۈش جەريانى ۋە ئالاھىدىلىكى
گاز چىقىرىش جەريانىنى تامغا بېسىش ، ياساش / سوغۇق ماۋزۇ ، ئوكۇل قېپى (- مېتال ماتېرىياللار ئۈچۈن) ۋە پاراشوك مېتاللورگىيىسىدىن ئىبارەت تۆت چوڭ تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ ، ھەر بىرىنىڭ ئۆزىگە خاس سىنارىيەسى ۋە تېخنىكىلىق ئەۋزەللىكى بار.
1. تامغا بېسىش: ئۈنۈم ۋە ئېنىقلىقنىڭ سىمۋولى
تامغا بېسىش مېتال گازى ئۈچۈن ئەڭ كۆپ قوللىنىلىدىغان شەكىللەندۈرۈش ئۇسۇلى. ئۆلۈش بېسىم ئاستىدا ۋاراق مېتالنى سۇلياۋ شەكلىگە ئۆزگەرتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. يادرولۇق جەريان تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: بوشاشتۇرۇش (يۇمىلاق ئۈستەلنى مۇشتلاش) → بىر ياكى بىر نەچچە تامغا بېسىش ئېغىزى (ئۈزۈك قۇرۇلمىسىنى شەكىللەندۈرۈش) → قەرز قايتۇرۇش (بېزەش ياكى تەۋرىنىش تاماملاش). بۇ جەريان نېپىز - تام سېپىل (قېلىنلىقى 3 مىللىمېتىردىن تۆۋەن ياكى تەڭ) نى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ ، ئېسىل ئۆلچەملىك بىردەكلىك (كەڭلىكى ± 0.05mm) ۋە يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى (مىنۇتىغا نەچچە يۈز پارچە) تەمىنلەيدۇ. مەسىلەن ، ماشىنا ماتورىنىڭ يېنىك دەرىجىدىكى پولات پېچەتلەش ساندۇقىغا كۆپ - پونكىتى تەدرىجىي ئۆلۈش ئارقىلىق تامغا بېسىلىدۇ. يەككە ئۆلۈش مۇشتلاش ، بوشاشتۇرۇش ۋە شەكىللەندۈرۈشتىن ئىبارەت ئۈچ باسقۇچنى تاماملىيالايدۇ ، نەتىجىدە ماتېرىيال ئىشلىتىش نىسبىتى% 85 تىن ئېشىپ كېتىدۇ.
2. ساختا / سوغۇق ماۋزۇ: يۇقىرى - كۈچلۈك تەلەپنىڭ ھەل قىلىش چارىسى
قويۇق - تامغا قاچىلانغان گاز قاچىسىغا يۇقىرى يۈك ياكى يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا دۇچ كېلىدۇ (مەسىلەن ، ئۇلانما ئۇلىنىشتىكى مېتال ھالقا) قىزىق توپا قۇرۇق (ئادەتتە 800 - 1100 گرادۇس) قىزىتىدۇ ، ئۇنى ئۆلۈشتىن بۇرۇن يۇمشايدۇ ، نەتىجىدە ئىنچىكە دانچىلار ۋە مېخانىك خۇسۇسىيەت ياخشىلىنىدۇ. سوغۇق ماۋزۇ بولسا قاتتىقلىقى تۆۋەن ماتېرىياللارغا ماس كېلىدۇ (مەسىلەن يېنىك پولات). ئۈزۈك شەكىللىك قۇرۇلما ئۆي تېمپېراتۇرىسىدىكى كۆپ خىل پاراكەندىچىلىك ئۆتۈشۈش ئارقىلىق شەكىللەنگەن بولۇپ ، قىزىق شەكىلگە سېلىشتۇرغاندا (ئۆلچەملىك كەڭلىكى ± 0.1mm). مەسىلەن ، نېفىت خىمىيىلىك تۇرۇبا يولىدا ئىشلىتىلىدىغان داتلاشماس پولات سەككىز بۇرجەكلىك كىرئالغۇ ھەمىشە سوغۇق ماۋزۇ شەكىللەندۈرۈش ۋە كېيىنكى بۇرۇلۇش بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىپ ، پېچەتلەنگەن يەر يۈزىنىڭ تەكشىلىكى 0.02mm دىن تۆۋەن ياكى تەڭ بولىدۇ.
3. - مېتال گازىنىڭ ئوكۇل قېزىش ۋە پىرىسلاش قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى
كاۋچۇك ۋە پولىتېترافلوئورېتىلېن (PTFE) قاتارلىق - بولمىغان مېتال گازى ئادەتتە ئوكۇل قېپى ياكى پىرىسلاش ئارقىلىق ھاسىل بولىدۇ. ئوكۇل قېزىش قېلىپ بوشلۇقىنى يۇقىرى بېسىمدا ئېرىتىلگەن ماتېرىيال بىلەن تولدۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ۋە مۇرەككەپ قۇرۇلمىلارغا ماس كېلىدۇ (مەسىلەن ئىسكىلىت بىلەن بىرىكمە گاز قاچىلاش). پىرىسلاش قېپى ئالدىن تەييارلانغان قۇرۇقنى ئىسسىق قېلىپقا قويۇپ ، بېسىم ئاستىدا ساقايتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، قېلىن - بۆلەك مەھسۇلاتلىرىغا (مەسىلەن ، ئاسبېستوس كاۋچۇك گازىغا ئوخشاش) تېخىمۇ ماس كېلىدۇ. ھالقىلىق كونترول نۇقتىلىرى تېمپېراتۇرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ (مەسىلەن ، PTFE ئوكۇل قېپىنىڭ تېمپېراتۇرىسى چوقۇم 360 گرادۇستىن 380 گرادۇسقىچە كونترول قىلىنىشى كېرەك) ، بېسىم (ئادەتتە 80 MPa دىن چوڭ ياكى تەڭ) ، سوۋۇتۇش نىسبىتى كىچىكلەپ ، شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىش ۋە ئىچكى ھاۋادىكى كۆپۈك كەمتۈكلۈكنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
III. ئاچقۇچلۇق جەريان پارامېتىرلىرى ۋە ئەلالاشتۇرۇش يۆنىلىشى
گاز قېپىنىڭ سۈپىتى بىۋاسىتە جەريان پارامېتىرلىرىنى كونترول قىلىشقا باغلىق. تامغا بېسىش جەريانىنى مىسالغا ئالساق ، ئۆلۈش تازىلىقى (ماتېرىيالنىڭ قېلىنلىقىنىڭ% 5 - 12%) ، تامغا بېسىش سۈرئىتى (يۇقىرى سۈرئەتلىك تامغا بېسىشنىڭ مىنۇتىغا 150 قېتىمدىن تۆۋەن ياكى تەڭ) ماتېرىياللارنىڭ يىرتىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ) ، سىلىقلاش شارائىتى (ماتور مېيى ياكى گرافت سىر بىلەن سۈركىلىش كوئېففىتسېنتىنى تۆۋەنلىتىش دېگەندەك) ماددىلارنىڭ خۇسۇسىيىتىگە ئاساسەن تەڭشەش كېرەك. سوغۇق ماۋزۇغا نىسبەتەن ، بوش ئورۇننىڭ ئالدىن ياسالغان شەكلى (سىلىندىر ياكى قورۇما دېگەندەك) ۋە پاراكەندىچىلىك كۈچىنىڭ تارقىلىشى ئاخىرقى ئۆلچەمنىڭ توغرىلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىپ ، ئۆزگىرىشچان يولنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن چەكلىك ئېلېمېنت تەقلىد قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ئەقلىي ئىقتىدارلىق كونترول قىلىش ۋە يېشىل ياسىمىچىلىققا مەركەزلەشتى. مەسىلەن ، بېسىم سېنزورى تامغا بېسىش جەريانىدا يۈكنىڭ ئۆزگىرىشىنى نازارەت قىلىش ئۈچۈن كىرگۈزۈلۈپ ، ماشىنا ئۆگىنىش ھېسابلاش ئۇسۇلى بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ ، ئۆلۈش يۈزلىنىشىنى مۆلچەرلەيدۇ. ھەمدە سۇ - ئېرىيدىغان سىلىقلاش مېيى ئەنئەنىۋى تازىلاشنىڭ ئورنىغا - سىلىقلاش مېيى ئورنىدا ئىشلىتىلىدۇ ، كېيىنكى تازىلاش جەريانىدا مۇھىت بۇلغىنىشىنى ئازايتىدۇ.
IV. سۈپەت كونترول قىلىش ۋە تەكشۈرۈش تېخنىكىسى
گازنىڭ سۈپىتىنى تەكشۈرۈش پۈتكۈل جەرياندا ئېلىپ بېرىلىپ ، ئۆلچەملىك توغرىلىق (ئىچكى دىئامېتىرى ، تاشقى دىئامېتىرى ۋە قېلىنلىقى دېگەندەك) ، يەر يۈزىنىڭ سۈپىتى (يېرىق ۋە سىزىلماسلىق) ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت (جىددىيلىك ۋە قاتتىقلىق) ۋە ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرى (پېچەتلەنگەن گازنىڭ پىرىسلاشنىڭ ئۆرلەش نىسبىتى دېگەندەك). ئادەتتىكى سىناق ئۇسۇللىرى كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى (گېئومېتىرىيەلىك ئۆلچەم ئۈچۈن) ، مىكرو قاتتىقلىقنى سىناش (ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلاشقان قەۋىتىنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى باھالاش ئۈچۈن) ۋە ھاۋا ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى سىناشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. يۇقىرى - ئاخىرقى قوللىنىشچان پروگراممىلارغا (مەسىلەن ، ئالەم بوشلۇقىغا ئوخشاش) ، - بۇزغۇنچىلىق سىنىقى (ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى سىنىقى دېگەندەك) ئىچكى كەمتۈكلۈكنىمۇ ئېنىقلاش كېرەك.
خۇلاسە
گەرچە گاز ساندۇقى كىچىك زاپچاسلار بولسىمۇ ، ئەمما ئۇلارنىڭ شەكىللىنىش جەريانى ماتېرىيال ئىلمى ، مېخانىكىلىق لايىھىلەش ۋە ياساش تېخنىكىسىنىڭ جەۋھىرىنى بىرلەشتۈرگەن. سانائەت ئۈسكۈنىلىرى تېخىمۇ يۇقىرى پارامېتىرلىشىش ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشكە قاراپ تەرەققىي قىلغاچقا ، گاز قېزىش تېخنىكىسى داۋاملىق ئېنىقلىق ، خاسلاشتۇرۇش ۋە ئەقلىيلىشىشكە قاراپ تەرەققىي قىلىدۇ. يادرولۇق جەريان پارامېتىرلىرى ۋە ئاچقۇچلۇق سۈپەت كونترول نۇقتىلىرىنى ئىگىلەش ئىشەنچلىك گاز چىقىرىش ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىش ۋە سانائەت زەنجىرىنىڭ دەرىجىسىنى ئۆستۈرۈشتە ئىنتايىن مۇھىم.
